在醫療器械生產領域中，在質量方面要求嚴格，對于加工精度要求也特別高。精密激光焊接機、精密激光切割機及激光打標機的出現，正是迎合了這一行業的要求，為醫療器械的精密制造提供了高品質的零部件，從源頭開始為人們的生命健康安全保駕護航。
激光焊接(點焊、線焊、穿透焊...)、激光打標(退火打標、表面剝離、3D深雕)、激光切割(打孔、精密切割、三維切割 )等激光加工技術在醫療器械中應用廣泛，包括手術器械（骨刀、內窺鏡、活檢鉗、手術鉗、取石網籃、CCD Endocam、...）、植入物（骨支架、心臟支架、心臟起搏器、植入髖關節、脊柱植入螺釘、顱內動脈瘤夾）等多種器具。
激光焊接利用激光對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后完成焊接。由于激光焊接時不添加焊料，焊接后沒有殘渣，無污染，可使醫療器械制造商生產出的產品達到各類檢測要求（尤其適合歐盟對產品實行SGS六大有害物質的檢測要求），提高產品生產率及合格率，保證產品大批量化的市場供應。
醫療設備，在質量方面要求嚴格，通常要求采用挑戰性前沿的工業制造工藝。基于這些原因，沒有毛刺形成、切縫精美牢固、對不同的形狀和厚度的切割工藝有高靈活性、精密激光切割設備在醫療設備制造領域獲得大量應用，具有切割效率高、熱影響區小、對切體無任何損傷、 良好的生物相容 及可批量量產化等的優點。
在醫療器械生產領域中，醫療器械的生產廠家基于DIN ISO 9001標準提出的質量要求，需要保證產品的可追溯性，因此標記的持久性是一個非常重要的要求。在高腐蝕性清洗方法的作用下，例如利用強堿洗滌（PH＞10）以及隨后至少134℃的高溫消毒之后，醫療器械仍然存在傳播病原體的潛在風險，同時還有標記的逐漸褪色和脫落的問題。
