金密激光|激光熔覆技術以及應用范圍分析

工業機械在使用和生產的過程中，零部件會出現出現故障或者報廢的情況，因為工業設備購置成本過高，不可能設備一故障，就棄置，再購買新設備，一般會進行維修工作，隨著現代科學技術的不斷發展，對于表面損傷的零部件都是可以修復，下面金密激光的小編就來簡單為您介紹一下激光熔覆技術以及應用范圍分析。

目前零部件修復的方法有激光熔覆、真空涂層法、鎢極惰性氣體保護焊和等離子體熔覆修復等方法 。激光熔覆是根據工件的工況要求，熔覆各種設計成分的金屬或者非金屬。

激光熔覆的原理：

激光熔覆是一種快速冷卻過程，在此過程中，修復工件的熱量輸入小，熱影響區小，熔覆層結構小，易于實現自動化等。因此，激光熔覆的方法 修理轉子和其他部件比其他方法更具優勢。 激光熔覆技術解決了傳統電焊，氬弧焊等熱加工過程中不可避免的熱變形和熱疲勞損傷等一系列技術問題，解決了涂層與基體之間粘接強度差的矛盾。 傳統的冷加工，如電鍍和噴涂，為表面修復提供了良好的方法。

應用分析

1、軸類零件的修復

通常軸部件的主要失效原因是軸變形，軸斷裂，軸面失效。 研究表明，發電機軸，軸和其他軸部件的主要損壞是磨損。 軸的變形和斷裂不能修復，而主要由磨損引起的表面失效可以修復。 大功率激光熔覆修復技術可用于在失效的軸部件表面包覆一層鐵基合金材料，使得包覆合金層表面具有良好的機械性能，并可重復使用報廢部件。

2、模具類的修復

模具在鑄造成型和塑料成型加工中起著重要作用，其制造工藝復雜，生產周期長，加工成本高。因此，對失效模具進行修復再利用，無疑有著顯著的經濟效益。模具使用壽命取決于抗磨損和抗機械損傷能力，一旦磨損過度或機械損傷，須經修復才能恢復使用。激光熔覆已成為修復模具的研究熱點，備受國內外學者關注。

激光熔覆實現對模具的表面磨損進行修復的方法可以歸結為：用高功率激光束以恒定功率P與熱粉流同時入射到模具表面上，一部分入射光被反射，一部分光被吸收，瞬時被吸收的能量超過臨界值后，金屬熔化產生熔池，然后快速凝固形成冶金結合的覆層。激光束根據給定的路線，來回掃描逐線逐層地修復模具。特別是經過修復后的模具幾乎不需再加工。

應用領域

應用于汽輪機轉子、葉片、礦山（齒輪、鉆頭、液壓桿）、機械（軸類、齒輪）、船舶（曲軸、發動葉片、凸輪軸）、機車（軸、汽輪機葉片、轉向架、活塞）、模具（沖壓模、鍛模、壓鑄模）等行業失效零件，再制造產品質量可靠，具有良好的經濟效益。