現(xiàn)代化業(yè)制造需要專業(yè)表面處理技術(shù)的支持，而在我國現(xiàn)階段的表面處理能力遠(yuǎn)滯后于現(xiàn)階段生產(chǎn)，急待先進(jìn)工藝和技術(shù)實(shí)現(xiàn)替代和填補(bǔ)，作為現(xiàn)代化先進(jìn)表面處理工藝的激光清洗因此受到越來越多行業(yè)的重視，并成為研究熱點(diǎn)。
激光清洗
激光清洗從行業(yè)發(fā)展來看，國內(nèi)激光清洗產(chǎn)業(yè)長久滯后于歐美國家，最主要的原因在于核心光源的限制。激光清洗機(jī)器設(shè)備主要使用的是脈沖激光器。現(xiàn)階段激光清洗在航天航空、船舶制造、城市軌道、汽車工業(yè)、模具等行業(yè)已經(jīng)得到了很好的應(yīng)用。
近些年，中國汽車工業(yè)快速發(fā)展，汽車輪轂作為汽車中關(guān)鍵的零部件，其制作的工藝技術(shù)越來越受到人們的重視。為了使汽車輪轂更美觀，汽車輪轂生產(chǎn)階段的表面處理已經(jīng)成為汽車輪轂加工工藝重要的一環(huán)，其表面處理一般可使用鍍鉻、拋光、噴漆和噴粉等多種方式。其中使用輪轂噴漆工藝生產(chǎn)加工的汽車輪轂，因受工藝限制，約會產(chǎn)生10%—15%的不合格品（如橘皮、多次噴涂等），需除漆返修重新噴涂。
這一系列弊端嚴(yán)重阻礙了汽車輪轂的自動化生產(chǎn)，且不能滿足現(xiàn)代汽車生產(chǎn)工藝的高要求以及日益增長的市場需求。而激光器除漆工藝不僅可以提升除漆精度，還可以提高除漆效率。
就當(dāng)前工業(yè)領(lǐng)域的清洗需求來看，需要環(huán)保無污染的，也想要效率高的，那么
激光清洗機(jī)是特別好的選擇，既可以做到高效率的清洗，無耗材，又可以做到環(huán)保無污染的清洗。它可以清洗金屬表面的銹、油漆、油污、氧化層等污垢，只需簡單調(diào)整激光的參數(shù)以到達(dá)客戶的清洗要求。在激光清洗使用過程中只需要穩(wěn)定供電就可以了，沒有其他耗材，對于基材可以做到無損傷清洗，這樣可以避免傳統(tǒng)方式清洗可能帶來對表面基材的損傷造成的產(chǎn)品的損失。
