隨著石油工業行業蓬勃發展，鉆井業也一片欣欣向榮。鉆井業的發展方向是?高時效、降低成本。運用高速高壓噴射鉆井工藝即是這一趨向的必然選擇。高速由高可靠性的鉆頭來保證，高壓噴射則由高可靠性的鉆井泵來保證。對鉆井泵來說，其缸套和活塞是一對摩擦副，因與泥漿接觸，在工作過程中一直承受著強烈的磨粒磨損，使其使用壽命低，維修費用大量增加，鉆井效率大幅度降低 。因此，?高缸套的使用壽命，既有巨大的經濟效益，又可?高鉆井進尺。可以運用激光熔覆技術對鉆井泵缸套表面進行強化，以增加缸套的硬度、耐磨、耐蝕等性能。
石油管材防腐耐磨問題
輸油管、鉆柱是石油工業用量大，質量要求高的管材，據統計，80年代我國每年有近2萬米的鉆柱埋入地下，絕大部分為腐蝕疲勞斷裂，每年光花在輸油管線和鉆柱防腐的開支上就達幾千萬元。
閥門是流體輸送系統中的控制部件。其關鍵部位是密封面。石油化工生產系統中的閥門不僅用量大．而且在很多情況下還要在較高溫度和壓力下承受擦傷磨損、沖擊磨損和不同介質的腐蝕經激光熔覆的石化閥門密封面能獲得厚度達3.0mm、表面較平整光滑的合金層。在組織和性能上均明顯優于等離子噴焊工藝。
激光熔覆的優點
大型轉子和軸類零件采用激光熔覆技術進行修復，不需要預熱工件，就可以恢復軸頸的尺寸，而且后續加工量小，不產生冶金裂紋，硬度可以達到 HRC60 以上。有關資料表明，修復后的部件強度可達到原強度的 90 ％ 以上，其修復費用不到重置價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了石化行業中重大成套設備連續可靠運行所必須解決的
轉動部件快速搶修難題。另外，對關鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大了?高零部件的使用壽命；對模具表面進行激光熔覆處理，不僅?高模具強度，還可以降低 2/3 的制造成本，縮短 4/5 的制造周期。激光熔覆的作用不僅僅是?高材料表面層的性能，而且還能賦予它新的性能，并降低制造成本和能耗節約有限的戰略金屬元素。
