我們通常會有很多受磨損的昂貴零件，根據(jù)嚴(yán)重的程度會選擇丟棄、更換或加工翻新和重復(fù)使用。然而，這做起來并不像聽起來那么的簡單。我們可以使用模具激光焊接機的包層技術(shù)，包層通常涉及創(chuàng)建一個新的表面層與不同的組成，從基層材料。包層是用來改善零件的表面和近表面性能（如磨損、腐蝕或耐熱性），或重新利用已磨損的部件。可以從過程中受益的部件包括軸承和液壓軸，模具和廣泛的工業(yè)部件。
存在用于進行包層的多種不同技術(shù)，每種技術(shù)在材料和覆層質(zhì)量方面具有其自身的特性。這些技術(shù)在吞吐速度，工藝兼容性和成本方面也有很大差異。
覆層技術(shù)主要有三類：焊接，熱噴涂和激光熔覆。
在焊接中，建立電弧以熔化基材的表面。然后將包覆材料以線或粉末形式引入并通過電弧熔化以折疊包覆層。該過程提供高強度的粘合，高產(chǎn)量和相對較低的資本設(shè)備成本。主要缺點是熱輸出量高。這可能導(dǎo)致機械變形并導(dǎo)致某些材料的表面硬化。
在熱噴涂中，包層材料通過火焰或電力熔化，然后噴涂到工件上。優(yōu)點是低熱輸入，意味著沒有熱影響區(qū)和小的稀釋。主要的缺點是包覆層和基底材料之間的結(jié)合是機械的而不是冶金的。這可能導(dǎo)致粘附問題和耐磨性差，并且通常具有一定程度的孔隙率。這個過程是一個凌亂的過程，需要采取措施來對付噪音，光線，灰塵，煙霧等問題。
在激光模具焊接機的激光熔覆中，所選擇的包覆材料的流在被掃描的目標(biāo)表面上被饋送到聚焦的激光束中。這留下了已經(jīng)根據(jù)需要準(zhǔn)確沉積的包層材料的涂層。可以以這種方式沉積非常廣泛的材料。所得到的包層融合到具有很少或沒有孔隙率的基底。與熱噴涂一樣，沒有顯著的熱輸入，避免變形和很小化稀釋。然而，與熱噴涂不同，形成真正的冶金結(jié)合，基材具有更好的粘附性和耐磨性。
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